2020年菜瓜网校二级建造师机电实务案例分析 111 问

来源：菜瓜网校     2020年09月27日 15:17

距离二级建造师考试还有34天，2020年二级建造师准考证打印入口也即将开启了。这个阶段大家要稳住情绪，好好归纳总结，每日的练习题要坚持下来，菜瓜网校教研室老师给大家整理了二级建造师机电实务案例分析 111 问。希望可以帮助大家乘风破浪，金榜题名。

《焊接技术》

1. 焊条的选用原则 P44

（1） 考虑焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则

（2） 考虑焊接构件的使用性能和工作条件原则

（3） 考虑焊接结构特点及受力条件原则

（4） 具有焊接工艺可操作性原则

（5） 考虑生产效率和降低成本原则

2. 降低焊接应力的设计措施 P52

（1） 减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。

（2） 避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

（3） 优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。

3. 降低焊接应力的工艺措施 P52

（1） 采用较小的焊接线能量：减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力；

（2） 合理安排装配焊接顺序：使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力；

（3） 层间进行锤击：使焊缝得到延展，从而降低焊接应力；

（4） 预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；

（5） 焊接高强钢时：选用塑性较好的焊条；

（6） 采用整体预热。

（7） 消氢处理：降低焊缝中的含氢量，减小氢致集中应力；

（8） 采用热处理的方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧加热同时加水冷）。

（9） 利用振动法来消除焊接残余应力：一般大型焊件使用振动器消除应力。设备简单、成本低，时间比较短。

4. 焊接变形的危害有哪些 p53

降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。

5. 预防焊接变形的装配工艺措施有哪些 P53

预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序。

6. 预防焊接变形的工艺措施有哪些 P54

合理的焊接方法、焊接规范、焊接顺序和方向、进行层间锤击（打底层不适合锤击）。

《电气工程安装技术》

1. 配电装置的主要整定内容有哪些 P68

（1） 过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。

（2） 过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。

（3） 三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。

（4） 零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。

（5） 过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。

2. 送电验收的程序 P69

（1） 由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。

（2） 合高压进线开关，检查高压电压是否正常；

（3） 合变压器柜开关，检查变压器是否有电；

（4） 合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。

（5） 分别合其他柜的开关。

（6） 空载运行 24h，无异常，办理验收手续，交建设单位使用。19.变压器二次搬运需注意哪些事项？P69

（1） 变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

（2） 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳（中业讲师宋贺编制）必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

（3） 变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。

（4） 变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过 15°，以防止倾斜使内部结构变形。

（5） 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。

3. 变压器交接试验的内容 P70

变压器绝缘油试验或 SF6 气体含水量检验及检漏； 绕组连同套管的交流耐压试验

额定电压下的冲击合闸试验

绕组连同套管的直流电阻测量

绕组连同套管的绝缘电阻测量（吸收比测量） 铁芯及夹件的绝缘电阻测量

相位检查、电压比检查、三相绕组接线组别检查

《管道工程安装技术》

1. 项目部应如何对进场的阀门进行检验？P83

（1） 首先需要进行外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

（2） 阀门还应进行壳体压力试验和密封试验：

阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm

壳体试验压力为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.5 倍密封试验压力为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.1 倍持续时间不得少于 5min

无特殊规定时，试验温度为 5~40℃，低于 5℃时，应采取升温措施。

2.管道系统试验前应具备哪些条件？P89

（1） 试验范围内的管道安装质量合格

（2） 试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。

（3） 管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

（4） 试验用压力表在周检期内并已（中业讲师宋贺编制）经校验，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5～2 倍，压力表不得少于两块。

（5） 管道的加固、回路分割、元件隔离

管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

3. 管道气压试验的实施要点？P91

（1） 承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。

（2） 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍。

（3） 试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。

（4） 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10% 逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。

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